塑胶跑道材料生产厂家告诉您塑胶跑道胶粘剂是经过将定量的多元醇、三氯乙烯、三乙醇胺参加组成釜，在拌和下开启蒸汽阀将反响物料加温到80℃，然后将定量MDI分批参加组成釜进行反响。待MDI加完后，在80℃下继续反响3h，然后制成的，其粘度为2.4Pas。

    1.反响温度

    反响温度是重要的工艺参数。温度的高低直接影响产品的质量，从而影响塑胶制品的性能。在高温下组成，粘度明显添加，严重时，可达半固化状况。依据塑胶制品的要求及使用的实际情况，将胶粘剂的粘度控制在2.3～2.6Pa?s范围内为宜。这一粘度的产品可使塑胶制品具有杰出的机械性能及弹性。生产实践标明，反响温度控制在80℃时，制得胶粘剂的粘度为2.4Pas。

    2.反响时间

    反响时间对胶粘剂的质量影响很大。跟着反响时间的延伸，粘度添加。适宜的反响时间才干获得最佳粘度。图2给出了反响时间与粘度的关系。实践标明，反响时间控制在3h为宜。时，可达半固化状况。依据塑胶制品的要求及使用的实际情况，将胶粘剂的粘度控制在2.3～2.6Pas范围内为宜。这一粘度的产品可使塑胶制品具有杰出的机械性能及弹性。生产实践标明，反响温度控制在80℃时，制得胶粘剂的粘度为2.4Pa?s。

    3.反响质料配比

    反响质料配比是关键的工艺条件。它不只关系到生产成本，更重要的是直接影响胶粘剂的质量。第二号反响质料配比为最佳。即MDI∶多元醇∶三氯乙烯∶三乙醇胺=15∶30∶2∶3

    4.拌和速度

拌和速度的控制在反响初期，反响系统粘度较小，跟着MDI的参加，粘度添加。若拌和速度太慢简单使反响物料分散得不均匀，会发作因反响不均匀而形成的局部粘度过大现象。若拌和速度过快，简单使反响液起沫、飞溅，釜壁易结膜，影响传热。实践标明，拌和速度控制在100～200r/min为宜。

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